感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機(jī)，可以是高周波發(fā)電機(jī)，也可以用電子管式高周波發(fā)生器。一般用高周波發(fā)電機(jī)時(shí)可以得到周波在10000周/秒左右，淬火加熱深度大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高，而加熱深度低于2毫米。一般工業(yè)用電的周波為50周/秒，甚至也可以用于表面加熱，但是，所需要的機(jī)械設(shè)備過于笨重。

　　伏洛金的感應(yīng)淬火設(shè)備是由高周波電源(高周波發(fā)電機(jī))、淬火用變壓器和感應(yīng)圈所組成。被淬火物件放在感應(yīng)圈中，感應(yīng)圈是空心的并有可以噴水的孔。當(dāng)加熱加到需要的厚度時(shí)，由小孔中噴水于金屬表面，這樣進(jìn)行淬火。

　　在實(shí)際有三種表面感應(yīng)淬火的方法：

　　1、同時(shí)加熱法。整個(gè)淬火表面同時(shí)加熱，這個(gè)感應(yīng)圈的內(nèi)形應(yīng)恰恰是加工零件的外形。

　　2、各個(gè)部分分別依次加熱的方法。加熱和淬火都是分階段地進(jìn)行，例如，曲柄軸頭就利用這種方法淬火，首先第一個(gè)軸頭，然后第二個(gè)，如此類推。

　　3、連續(xù)加熱的方法。感應(yīng)圈和淬火的物件互相移動(dòng)，這樣就使在感應(yīng)圈下的物件的表面連續(xù)不斷的加熱，然后用通過感應(yīng)圈噴水流淬火。這個(gè)方法只能用于最小型物件，其寬度必須固定不變的，否則電流密度即將改變，而且將使物件的長的方向的淬火不均勻。

　　高周波感應(yīng)表面淬火比其他表面淬火方法無可置疑的具有許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)在于能大量生產(chǎn)、容易控制、精確而且過各平穩(wěn)，此外，其優(yōu)點(diǎn)也還在于很少脫碳現(xiàn)象，成本低并且工作地點(diǎn)很干凈。

　　這方法的缺點(diǎn)是需要相當(dāng)復(fù)雜的電力設(shè)備，但是經(jīng)驗(yàn)已證明，所有用在裝置這一套設(shè)備的費(fèi)用在將來的大量生產(chǎn)中可以補(bǔ)償回來。